# 【調達担当者必見】スリット加工の依頼先選びで失敗しないために知っておくべき3つのポイント|コスト削減・環境対応・BCP対策を実現

ポイント1:海外工場との連携で実現するコスト削減と品質の両立

スリット加工を依頼される際、多くの企業様が直面するのが「コストと品質のバランス」という課題です。国内だけで完結させると高コストになりがちですが、海外工場との連携により、この問題を解決できる可能性があります。

私たちが取り組んでいる海外工場とのスリット加工連携では、各国の工場が持つ強みを最大限に活用しています。例えば、精密な品質管理が求められる工程は日本国内で、大量生産が必要な工程はコストメリットのある海外拠点で対応するといった役割分担です。

スリット加工とは、フィルムや紙、金属などのロール状の材料を必要な幅に切断する加工技術のことです。この加工において重要なのは、切断面の精度と安定した品質維持です。海外工場だからといって品質が劣るわけではありません。実際に、適切な技術指導と品質管理体制を構築することで、国内工場と遜色ない加工精度を実現しています。

特に注目すべきは、デジタル技術を活用した品質管理システムです。リアルタイムで各拠点の加工状況をモニタリングし、品質データを共有することで、どの工場で加工しても均一な品質を保てる体制を整えています。これにより、スリット加工の依頼先を選ぶ際の「海外は不安」という懸念を払拭できるのです。

ポイント2:SDGsに貢献する環境配慮型の生産体制

海外工場とのスリット加工連携は、単なるコスト削減策ではありません。SDGs(持続可能な開発目標)への貢献という大きな意義があります。

まず、輸送効率の最適化による環境負荷の低減です。お客様の納品先に近い拠点で加工を行うことで、長距離輸送を削減できます。例えば、アジア圏へ納品する製品は現地工場でスリット加工を完了させることで、CO2排出量を大幅に削減できます。

さらに、各工場での省エネルギー設備の導入も進めています。最新のスリット加工機は従来機と比較して電力消費量が30〜40%削減されており、これを海外拠点にも展開しています。また、加工時に発生する端材(※加工後に残る不要な部分)のリサイクル体制も構築し、廃棄物の削減にも取り組んでいます。

水資源の有効活用も重要なテーマです。一部のスリット加工では冷却工程で水を使用しますが、循環システムの導入により使用量を最小限に抑えています。これは水資源が貴重な地域での工場運営において特に重要な取り組みです。

これらの環境配慮型の取り組みは、お客様企業のサプライチェーン全体の環境負荷低減にも貢献します。スリット加工の依頼先を選ぶ際、環境対応力も重要な選定基準となる時代において、私たちの国際連携体制は大きなメリットを提供できます。

ポイント3:グローバルネットワークによる安定供給体制の構築

スリット加工を外部に依頼する際、多くの企業が重視するのが「安定供給」です。海外工場との連携は、この点でも大きな優位性を持っています。

複数拠点でのバックアップ体制により、災害や設備トラブルなどの不測の事態にも柔軟に対応できます。ある工場で問題が発生しても、他の拠点でカバーできる体制を整えているため、お客様への納品遅延リスクを最小化できます。実際に、パンデミックや自然災害時にも、この国際ネットワークが大きな力を発揮しました。

また、各地域の需要変動にも機動的に対応できます。季節商品など需要の波がある製品のスリット加工では、繁忙期に複数拠点で分散生産することで、短納期でも対応可能です。

技術面でも、各拠点間で知見を共有し、継続的な改善活動を行っています。ある工場で開発された効率的な加工方法は、すぐに他の拠点にも展開され、全体の技術レベル向上につながっています。

このグローバルネットワークは、単なる生産拠点の分散ではなく、世界中のリソースを最適に活用する「スマートな生産体制」です。スリット加工の依頼先をお探しの企業様にとって、この安定性と柔軟性は大きな安心材料となるはずです。