# スリット加工の端材を最大18%削減!日別モニタリングで実現するコスト削減と品質向上の秘訣

ポイント1:リアルタイムで把握できる端材発生のメカニズム

スリット加工を行う現場では、どうしても端材が発生してしまいます。例えば、1メートル幅のフィルムから30センチ幅の製品を3本作ると、10センチの端材が残る計算になります。この一見小さな端材も、毎日の生産が積み重なれば大量の廃棄物となってしまうのです。

日別端材量モニタリングとは、その名の通り「毎日どれだけの端材が出たか」を記録・分析する仕組みです。従来は月末にまとめて集計していた企業が多かったのですが、これでは問題が発生してから対応するまでに時間がかかりすぎてしまいます。

スリット加工における端材発生の主な原因は、原反（げんたん：加工前の大きなロール状の素材）の幅と製品幅の組み合わせの最適化不足です。日別でモニタリングすることで、「火曜日だけ端材が多い」「特定の製品ラインで無駄が出ている」といった傾向が即座に見えてきます。

この可視化により、スリット加工の担当者は翌日から改善策を講じることができます。例えば、製品の並べ方（業界では「取り都合」と呼びます）を変更したり、似た幅の注文をまとめて処理したりする工夫が可能になります。リアルタイムのデータがあるからこそ、スピーディーな改善サイクルが回せるのです。

ポイント2:コスト削減と環境配慮を同時に実現する仕組み

日別端材量モニタリングの導入は、経済的メリットと環境保護の両面で効果を発揮します。スリット加工を外注する企業にとって、これは非常に重要な選定基準となるでしょう。

まず経済面では、端材の削減が直接的なコストダウンにつながります。端材は単に「捨てるもの」ではなく、廃棄にもコストがかかります。産業廃棄物として処理する費用、運搬費用、そして何より購入した原材料が無駄になっているという損失があります。ある加工業者の事例では、日別モニタリングの導入により端材を15%削減でき、年間で数百万円のコスト削減を実現しました。

このコスト削減効果は、スリット加工を依頼する側にも還元されます。加工効率が上がれば、加工賃の値下げや納期短縮といった形でメリットを享受できる可能性があります。

環境面では、廃棄物削減によるCO2排出量の低減が挙げられます。現在、多くの企業がSDGs（持続可能な開発目標）やカーボンニュートラルへの取り組みを求められています。スリット加工の外注先を選ぶ際も、環境配慮を実践している業者を選ぶことで、自社のサステナビリティ報告書に記載できる実績となります。

日別でデータを蓄積することで、月次・年次での改善効果も数値で証明できます。「今月は先月比10%削減」といった具体的な目標設定と評価が可能になり、継続的な改善活動につながるのです。

ポイント3:品質向上とトレーサビリティの強化

日別端材量モニタリングは、単なる廃棄削減ツールではありません。実は品質管理の面でも大きな効果を発揮します。

スリット加工において端材が予想以上に多く発生する場合、それは何らかの問題が起きているサインかもしれません。刃の摩耗、機械の設定ミス、原反の品質不良などです。日別でモニタリングしていれば、異常値をすぐに検知でき、不良品の大量発生を未然に防げます。

また、どの日にどの製品でどれだけ端材が出たかを記録することで、トレーサビリティ（追跡可能性）が向上します。万が一、製品に問題が発生した場合でも、その日の加工状況を振り返って原因究明ができます。

スリット加工の依頼先を選ぶ際には、こうした品質管理体制が整っているかどうかが重要です。日別端材量モニタリングを導入している業者は、データに基づいた科学的な品質管理を行っていると評価できます。口頭での「品質には自信があります」という言葉よりも、具体的な管理手法を持っている方が信頼できるでしょう。

さらに、蓄積されたデータは将来の生産計画にも活用できます。「この製品とこの製品を組み合わせると端材が最小化できる」といったノウハウが数値で裏付けられるため、より精度の高い見積もりや提案が可能になります。