# スリット加工業者選びで実現するサプライチェーンCO₂削減の3つのポイント

ポイント1:スリット加工業者選びで変わるCO₂排出量の可視化

スリット加工を外注する際、多くの企業が価格や納期、品質を重視しますが、これからの時代は「CO₂排出量」も重要な選定基準になります。サプライチェーン全体の環境負荷を把握するには、まず取引先である加工業者がどれだけのCO₂を排出しているかを知ることが第一歩です。

優れたスリット加工業者は、自社の製造プロセスにおけるCO₂排出量を正確に計測し、データとして提供できる体制を整えています。例えば、スリッターマシン(※フィルムやシート状の素材を細長く切断する機械)の稼働時に使用する電力量、材料の輸送にかかる燃料、廃材処理の際に発生する排出量など、工程ごとの詳細なデータです。

このようなデータを共有してくれる加工業者と連携すれば、自社製品のライフサイクル全体でのCO₂排出量、いわゆる「カーボンフットプリント」を算出できます。特にScope3(※自社の事業活動に関連する間接的な排出)の把握が求められる現在、スリット加工のような外部委託工程の排出量を可視化することは、企業の環境経営において不可欠です。

加工業者を選ぶ際は、「CO₂排出量のデータ提供が可能か」を必ず確認しましょう。透明性の高いパートナーとの連携が、サプライチェーン全体の環境負荷把握の基盤となります。

ポイント2:省エネ設備と歩留まり改善による実質的な削減効果

CO₂排出量を把握した次のステップは「削減」です。スリット加工においては、加工業者が導入している設備や技術力が、直接的な削減効果に結びつきます。

最新の省エネ型スリッターマシンを導入している業者では、従来機と比較して電力消費量を20~30%削減できるケースもあります。インバーター制御(※モーターの回転数を効率的に調整する技術)やLED照明の採用、空調システムの最適化など、細部まで省エネ対策を実施している業者を選ぶことで、間接的に自社のCO₂排出削減に貢献できます。

さらに重要なのが「歩留まり率」です。歩留まりとは、原材料から実際に製品として使える部分の割合のこと。スリット加工では、刃の精度や技術者の熟練度によって、この歩留まり率が大きく変わります。歩留まりが悪いと廃材が増え、その分、原材料の製造・輸送・廃棄に関わるCO₂排出量も増加してしまいます。

高精度なスリット加工技術を持つ業者なら、廃材を最小限に抑え、材料を無駄なく活用できます。結果として、同じ製品を作るのに必要な原材料が減り、サプライチェーン上流での環境負荷も軽減されます。見積もり段階で「想定歩留まり率」を確認することをお勧めします。

ポイント3:デジタルツールを活用した継続的な連携体制の構築

CO₂削減は一度実施して終わりではなく、継続的な改善が必要です。そのためには、スリット加工業者との密接な連携体制を構築することが重要になります。

先進的な加工業者では、クラウドベースのシステムを活用し、発注から納品までの各工程でのCO₂排出量をリアルタイムで共有できる仕組みを提供しています。これにより、「今月はどの工程で排出量が増えたか」「どの改善策が効果的だったか」といった分析が可能になり、PDCAサイクル(※計画・実行・評価・改善のサイクル)を回しやすくなります。

また、複数のスリット加工業者と取引がある場合、統一されたフォーマットでデータを収集できる業者を選ぶと、全体の集計や比較が容易になります。環境報告書の作成やSBT(※科学的根拠に基づく削減目標)への対応もスムーズに進められます。

さらに、優れた加工業者は改善提案を積極的に行ってくれます。材料の変更、ロット数の最適化、輸送方法の見直しなど、専門的な視点からのアドバイスは、自社だけでは気づけない削減機会を発見できます。

サプライチェーン全体でのCO₂削減を実現するには、スリット加工業者を単なる外注先ではなく、環境目標を共有する「パートナー」として捉えることが成功の鍵となります。