環境と品質を両立！3つの観点で選ぶ次世代フィルムインクと成功事例

環境にやさしいフィルムインクの選定基準と成功事例

1. 環境負荷の少ない原料の使用

環境にやさしいフィルムインクを選ぶ際、最も重要なポイントは原料です。従来のインクには、石油由来の溶剤や有害な重金属が含まれていることがありますが、これらを植物油や水性の溶剤に置き換えることで、環境への影響を大幅に削減できます。

例えば、大手印刷会社Aは、大豆油を主原料としたインクを採用しました。このインクは、従来の石油系インクに比べてVOC（揮発性有機化合物）の排出量を80%削減することに成功しています。さらに、このインクを使用したフィルムは、スリット加工（フィルムを細く切る加工）の際にも問題なく処理できるため、製品の品質を維持しながら環境負荷を低減できました。

2. 省エネルギー・省資源につながる特性

環境にやさしいインクは、その特性自体が省エネルギーや省資源につながることも重要です。例えば、低温で乾燥するインクを選ぶことで、乾燥工程のエネルギー消費を抑えることができます。

中堅フィルムメーカーBは、UV（紫外線）硬化型インクを採用しました。このインクは、紫外線を当てると瞬時に硬化するため、従来の熱乾燥方式に比べて大幅にエネルギー消費を削減できます。また、インクの硬化が速いため、スリット加工の工程でもインクのにじみや転写といった問題が起こりにくく、不良品の発生を抑えられるというメリットもありました。

3. リサイクル性と生分解性の考慮

環境にやさしいインクを選ぶ際、製品のライフサイクル全体を考慮することが重要です。特に、使用後のリサイクル性や生分解性は、環境負荷を大きく左右する要素となります。

食品包装フィルムメーカーCは、生分解性インクを採用しました。このインクは、土壌中の微生物によって分解されるため、使用後の環境負荷を大幅に低減できます。また、このインクはスリット加工の際にも問題なく処理でき、かつフィルム自体の生分解性を妨げないため、包装材全体としての環境性能を高めることができました。

さらに、このインクは従来のインクと同等の印刷品質を実現しているため、環境性能と製品品質の両立に成功しています。

以上の3つのポイントを考慮しながら、自社の製品特性や製造プロセスに合わせてインクを選定することが重要です。また、スリット加工などの後工程も考慮に入れ、環境性能と製品品質の両立を目指すことが成功への鍵となります。

環境にやさしいフィルムインクの採用は、単に環境負荷を低減するだけでなく、エネルギーコストの削減や製品の付加価値向上にもつながります。さらに、消費者の環境意識の高まりに応えることで、ブランドイメージの向上や新たな市場開拓にもつながる可能性があります。

スリット加工の依頼先を探している方々にとっても、環境にやさしいインクを使用している加工業者を選ぶことは、自社製品の環境性能向上につながる重要な選択肢となるでしょう。加工業者選びの際には、使用しているインクの種類や環境への取り組みについても確認することをおすすめします。