# 【スリット加工業者の選び方】省エネ設備導入で実現する電力30%削減とCO2排出削減の実績データ

ポイント1:省エネ型スリット機がもたらす電力消費の大幅削減

スリット加工を依頼する際、価格や納期だけでなく、環境への配慮も重要な選定基準となる時代になりました。省エネ型スリット機を導入しているスリット加工 業者では、従来機と比較して電力消費量を30〜40%削減できる実績が報告されています。

スリット機とは、フィルムや紙、金属などの素材を細長く切断する機械のことです。従来の機械は、刃の回転や素材の巻き取りに多くの電力を必要としていました。しかし、最新の省エネ型では、高効率モーターやインバータ制御※1を採用することで、必要最小限の電力で稼働できるようになっています。

実際の数値で見ると、1台あたり年間で約15,000〜20,000kWhの電力削減が可能です。これをCO2排出量に換算すると、年間約7〜10トンの削減に相当します。杉の木約500〜700本が1年間に吸収するCO2量に匹敵する計算です。

環境に配慮したスリット加工 業者を選ぶことは、依頼企業様自身のサプライチェーン全体での環境負荷低減にもつながります。近年、取引先からCO2排出量の報告を求められるケースも増えており、省エネ設備を持つ業者との取引は、そうした要請に応える一助となるでしょう。

※1 インバータ制御:モーターの回転速度を必要に応じて自動調整する技術

ポイント2:廃棄物削減と歩留まり向上による環境負荷軽減

省エネ型スリット機のメリットは、電力削減だけではありません。高精度な制御技術により、加工時の不良品発生率が大幅に低下し、結果として廃棄物削減にもつながっています。

従来機では、加工開始時の調整段階や、刃の摩耗による精度低下で、一定量の不良品が発生していました。これらは最終的に産業廃棄物として処理されるため、焼却時にCO2を排出します。省エネ型スリット機では、デジタル制御による高精度な位置決めや、刃の状態を常時監視するセンサー技術により、歩留まり※2が5〜10%向上した事例が多数報告されています。

例えば、月間100トンの素材を加工する場合、歩留まりが5%向上すれば、年間で60トンの廃棄物削減につながります。この廃棄物処理に伴うCO2排出量は、素材によりますが年間約3〜5トン程度と推計されます。

優れたスリット加工 業者は、こうした廃棄物削減の実績もデータとして蓄積しており、依頼企業様に対して具体的な環境貢献度を報告できる体制を整えています。SDGs※3への取り組みが求められる現代において、こうした可視化された実績は大きな価値を持ちます。

※2 歩留まり:投入した原材料に対する良品の割合
※3 SDGs:持続可能な開発目標

ポイント3:長期的視点で見る設備投資と環境価値の両立

省エネ型スリット機は導入コストが高額ですが、環境意識の高いスリット加工 業者は、長期的な視点でこの投資を行っています。その背景には、確かな経済合理性があります。

電力コストの削減効果は即座に表れます。先述の年間15,000〜20,000kWhの削減は、電気料金に換算すると年間約40〜60万円の経費削減になります。さらに、高精度加工による不良率低下は、材料費の削減と顧客満足度の向上をもたらします。多くの導入事例では、5〜7年程度で投資回収できるとの試算が出ています。

環境面では、1台の省エネ型スリット機で年間10トン前後のCO2削減が可能です。複数台導入している業者では、年間数十トン規模の削減を実現しています。これは企業のカーボンニュートラル※4目標達成に向けた重要な一歩となります。

また、省エネ設備の導入は、補助金や税制優遇の対象となるケースも多く、実質的な導入コストはさらに低くなります。先進的なスリット加工 業者は、こうした制度を積極的に活用しながら設備更新を進めています。

依頼企業様にとっても、環境配慮型の業者との取引実績は、自社の環境報告書における重要な記載事項となり、企業イメージの向上にも寄与します。

※4 カーボンニュートラル:CO2排出量と吸収量を均衡させること