# スリット加工の依頼前に確認必須！失敗しない業者選びの3つのポイント【精度・素材・コスト】

# スリット加工を依頼する前に知っておきたい3つのポイント

## ポイント1:スリット加工の基本と対応可能な素材を確認する

スリット加工とは、フィルムや紙、金属などの幅広い素材を、必要な幅にカットする加工技術です。ロール状の素材を細く切り分けることで、製品化や次の工程で使いやすい形にする重要な工程といえます。

依頼先を探す際、まず確認したいのが「どんな素材に対応できるか」という点です。一口にスリット加工といっても、業者によって得意とする素材は大きく異なります。プラスチックフィルムを専門とする業者もあれば、金属箔や特殊紙に強い業者もあります。

例えば、粘着テープの原反（※製品化前の大きなロール状態）をスリットする場合、粘着面の処理技術が必要です。また、アルミ箔のような薄くて破れやすい素材では、刃の選定やテンション管理（※素材を引っ張る力の調整）が重要になります。

私の見解として、依頼前には必ず「加工実績」を確認することをお勧めします。自社が加工したい素材と同じか近い素材の実績がある業者を選ぶことで、トラブルを大幅に減らせます。「何でも対応可能」という業者よりも、特定分野で豊富な実績を持つ専門業者の方が、結果的に品質とコストの両面で満足できる場合が多いのです。

また、素材の厚みや幅についても対応範囲を確認しましょう。例えば、0.01mmの超薄型フィルムから数ミリの厚手素材まで、業者によって対応できる範囲は異なります。原反幅が1,000mmを超える大型ロールに対応できる設備を持つ業者は限られますので、事前の確認が不可欠です。

## ポイント2:精度と品質管理体制をチェックする

スリット加工で最も重要なのが「精度」です。指定した幅に正確にカットできるか、エッジ（※切断面）がきれいに仕上がっているかで、製品の品質が大きく変わります。

幅精度については、±0.5mm程度が一般的ですが、用途によっては±0.1mm以下の高精度が求められることもあります。例えば、電子部品用のフィルムや医療用テープなど、精密な用途では高い精度が必須です。依頼先がどの程度の精度保証をしているか、必ず確認してください。

エッジの品質も見逃せません。切断面にバリ（※切断時に生じる突起）やヒゲ（※繊維状の突起）が残ると、後工程で問題が生じます。特にクリーンルーム内で使用する製品や、光学用途のフィルムでは、わずかな不良も許されません。

品質管理体制については、以下の点を確認すべきです：

– 検査装置の有無（幅測定器、エッジ検査カメラなど）
– ロット管理の方法
– 不良品が出た場合の対応フロー
– ISO等の品質管理規格の取得状況

私の経験から申し上げると、小ロット対応の業者でも、しっかりした品質管理体制を持っているところを選ぶべきです。試作段階では問題なくても、量産時に品質が安定しないという事態は避けたいものです。見積もり段階で品質保証書の発行可否を確認することで、業者の品質管理に対する姿勢が見えてきます。

## ポイント3:納期・ロット・コストのバランスを考える

スリット加工の依頼先選びでは、技術面だけでなく、納期対応力やロットの柔軟性も重要な判断基準です。

納期については、通常加工と短納期対応の両方を確認しましょう。標準的には受注から1～2週間程度が一般的ですが、急ぎの案件に対応できるかも重要です。ただし、短納期対応には割増料金が発生することが多いため、計画的な発注が理想的です。

ロットサイズについても業者によって最小ロットが大きく異なります。大手業者では数百メートル以上からという場合もあれば、小回りの利く中小業者では数十メートルから対応可能なところもあります。試作段階なのか量産段階なのかによって、適した依頼先は変わってきます。

コスト構造の理解も大切です。スリット加工の料金は通常、「段取り費用」と「加工費用」に分かれます。段取り費用は刃のセッティングなどの準備にかかる固定費で、加工費用は長さに応じた変動費です。そのため、小ロットでは単価が高くなり、大ロットでは単価が下がる傾向があります。

私の意見としては、単純に最安値の業者を選ぶのではなく、総合的なコストパフォーマンスで判断すべきです。例えば、多少加工費が高くても、不良率が低く再加工が不要であれば、結果的にコスト削減につながります。また、技術サポートが充実している業者なら、素材選定や仕様の最適化について相談でき、長期的にはコスト削減が実現できることもあります。

複数社から相見積もりを取る際は、同じ条件で比較することが重要です。加工長さ、幅、本数、納期などを統一して見積もり依頼することで、正確な比較が可能になります。

以上、スリット加工の依頼先選びで押さえるべき3つのポイントをご紹介しました。信頼できるパートナーを見つけることで、製品品質の向上とコスト削減の両立が可能になります。