# スリット加工の精度がフードロス削減の鍵となる3つのポイント|0.1mm単位の技術が食品廃棄を防ぐ

ポイント1:食品包装フィルムの幅精度がフードロスに与える影響

食品包装の現場では、製品サイズに合わせた最適な幅のフィルムを使用することが、実はフードロス削減の重要な鍵を握っています。

スリット加工(※大きなロール状のフィルムを必要な幅に切断する加工)の精度が低いと、包装時にフィルムの端が不揃いになり、密封不良の原因となります。密封が不完全な包装は、食品の酸化や湿気の侵入を招き、本来の賞味期限より早く品質が劣化してしまうのです。

私たちが日々目にする食品パッケージも、実は0.1ミリ単位の精密なスリット加工によって支えられています。例えば、パンの包装フィルムが製品幅より5ミリでも狭ければシール部分が足りず、逆に広すぎればフィルムロスが発生します。年間生産数が数百万個にもなる食品メーカーでは、わずかな幅のズレが膨大なロスにつながるのです。

適切な幅精度でのスリット加工を行うことで、食品の保存性が向上し、結果的に廃棄される食品の量を大幅に減らすことができます。特に生鮮食品や半生菓子など、賞味期限が短い製品ほど、この影響は顕著に表れます。

ポイント2:製品ロスを最小化する最適幅設計の重要性

スリット加工の依頼先を選ぶ際、最も重視すべきは「最適幅の提案力」です。単に指定された幅に切断するだけでなく、お客様の製品特性や包装機械の仕様を理解した上で、最適な幅を提案できる加工業者こそが真のパートナーと言えます。

包装フィルムの幅設定には、いくつかの重要な考慮点があります。まず製品サイズに対して、シール代(※熱で溶着する重なり部分)を含めた適切な余裕が必要です。一方で、余裕を取りすぎるとフィルムロスが増え、コストと環境負荷の両面でマイナスとなります。

実際の事例として、ある菓子メーカーでは、従来250mm幅で使用していたフィルムを、スリット加工の専門業者と相談し245mm幅に最適化しました。この5mmの差が、年間で約8%のフィルム使用量削減につながり、同時にCO2排出量も削減できたのです。

また、スリット加工の精度が高ければ、包装機械のトラブルも減少します。フィルム幅が不安定だと、自動包装機でのフィルム送りがスムーズに行われず、生産ライン停止の原因となります。その結果、作業中の食品を廃棄せざるを得ないケースも発生するため、精密なスリット加工は生産効率とフードロス削減の両立に直結します。

ポイント3:信頼できるスリット加工業者の選び方

フードロス削減に本気で取り組むなら、スリット加工の依頼先選びは慎重に行うべきです。技術力のある加工業者を見極めるポイントをご紹介します。

第一に、幅精度の管理体制です。±0.5mm以内の精度を安定して維持できる技術と品質管理体制があるかを確認しましょう。定期的な刃(※スリッターと呼ばれる切断用の刃)のメンテナンスや、加工後の幅測定を徹底している業者は信頼できます。

第二に、多品種小ロット対応力です。食品業界では季節商品や限定商品も多く、必要な時に必要な幅のフィルムを柔軟に供給できる体制が重要です。最小ロット数や納期についても、事前に確認しておきましょう。

第三に、フィルム材質への対応力です。食品包装には、透明フィルム、アルミ蒸着フィルム、バリアフィルム(※酸素や水蒸気を通しにくい高機能フィルム)など様々な材質が使われます。それぞれの材質特性に応じた適切なスリット加工技術を持っているかが重要なポイントです。

最後に、提案力とコミュニケーション能力も見逃せません。現在の課題を共有した際に、単なる加工だけでなく、フィルム幅の最適化提案や、包装方法の改善アドバイスまでしてくれる業者は、長期的なパートナーとして価値があります。

適切なスリット加工業者との協力関係を築くことで、包装品質の向上、コスト削減、そしてフードロス削減という三つの目標を同時に達成することが可能になるのです。