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スリット加工業者選びの新基準｜CO₂排出量「見える化」でコスト削減と環境対応を両立する方法

2025.10.30

スリット加工を依頼する際、これまでは価格や納期、品質が選定基準の中心でした。しかし近年、製造業界では「カーボンバジェット管理」という考え方が急速に広がっています。カーボンバジェットとは、企業が排出できるCO₂の総量をあらかじめ決めておく、いわば「炭素の予算管理」のことです。

スリット加工のような加工プロセスでも、電力使用や材料のロスによってCO₂が発生します。製品ごとにどれだけCO₂を排出しているかを正確に把握することで、削減目標を立てやすくなります。

具体的には、スリット加工における刃の回転に使う電力量、材料の切断時に発生する端材の量、運搬に必要な燃料など、工程ごとにCO₂排出量を数値化します。これにより「この製品を1000個作ると、CO₂が○○kg発生する」という明確なデータが得られます。

この「見える化」ができている加工業者を選ぶことで、発注企業側も自社製品のカーボンフットプリント（製品が排出するCO₂の総量）を正確に算出でき、取引先や消費者への説明責任を果たせるようになります。環境配慮を求める顧客が増える中、これは大きな競争力となります。

カーボンバジェット管理を導入しているスリット加工業者は、CO₂削減と同時にコスト削減も実現している点が注目されます。これは環境対策と経済性が両立する好例です。

まず材料ロスの削減です。スリット加工では、フィルムや紙、金属などをロール状の素材から必要な幅に切断します。この時、切断パターンを最適化することで、捨てる部分（端材）を最小限に抑えられます。端材が減れば、その製造に使われたエネルギーも無駄になりません。

先進的な加工業者では、AI技術を活用した切断パターン最適化システムを導入し、材料使用効率を従来比で5〜15%向上させています。これは材料費削減だけでなく、素材製造段階でのCO₂排出も抑制できることを意味します。

次にエネルギー効率化です。スリット加工機の刃を高精度に保つことで、切断時の抵抗が減り、モーター負荷が下がります。また、最新の省エネ型設備への更新や、作業時間帯を電力需要の少ない時間帯にシフトするなど、電力使用の工夫も効果的です。

ある加工業者では、設備の稼働データをリアルタイムで監視し、不要なアイドリング時間を削減することで、電力使用量を20%削減した事例もあります。こうした取り組みは、最終的に加工コストの低減として顧客に還元される可能性があります。

製品別CO₂削減モデルの真価は、スリット加工という一工程だけでなく、サプライチェーン全体で取り組むことで発揮されます。

例えば、素材メーカー、スリット加工業者、製品製造業者が連携してデータを共有すれば、より効果的な削減策が見えてきます。素材の選定段階から「CO₂排出量が少ない素材」を選び、加工方法を工夫し、輸送ルートを最適化することで、製品一つあたりのCO₂排出量を大幅に削減できます。

スリット加工を依頼する際は、業者が「スコープ3」（※自社だけでなく、取引先を含めた排出量）まで把握しているかを確認することをお勧めします。環境報告書やCO₂排出量の開示状況は、業者選定の重要な判断材料となります。

また、カーボンバジェット管理を実践している業者は、定期的に削減目標の達成状況を報告してくれます。これにより、発注企業も自社の環境目標達成に向けた進捗を正確に把握でき、株主や顧客への説明資料としても活用できます。

今後、環境規制はさらに厳しくなり、CO₂排出量の報告義務も拡大する見込みです。今からカーボンバジェット管理に対応したスリット加工業者との関係を構築しておくことは、将来的なリスク回避にもつながる賢明な選択と言えるでしょう。